Pri diskusii o geometrii rezných doštičiek väčšina výrobcov nástrojov okamžite začína popisom makroskopickej geometrie (fyzického tvaru) doštičky. Avšak v posledných rokoch sa rýchlo rozvíjajúca oblasť výskumu-optimalizácia mikroskopickej geometrie reznej hrany doštičky-si zasluhuje značnú pozornosť.
Na makroskopickej úrovni zahŕňa optimalizácia geometrie doštičky predovšetkým optimálny tvar možný na dosiahnutie kontroly triesky. V závislosti od materiálu obrobku a spôsobu obrábania môžu rôzne tvary a uhly doštičiek poskytnúť optimálne výsledky pri lámaní triesok a odstraňovaní triesok z reznej zóny. Návrh a optimalizácia makroskopickej geometrie doštičiek je pomerne vyspelá technická oblasť, ktorú ovláda väčšina veľkých výrobcov nástrojov.
Až do posledných rokov technologický pokrok umožňoval kontrolu mikroskopickej geometrie doštičky. Pomocou pokročilých techník obrábania možno na reznej ploche doštičky vyrobiť kruhové, eliptické alebo uhlové rezné hrany a do reznej hrany možno zaviesť drobné skosenia alebo drážky. Použitím rôznych inovatívnych technológií je možné doštičky pasivovať a merať v mikromeradle, čím sa výrazne zlepší životnosť doštičiek a stabilita obrábania. Je celkom isté, že budúci technologický pokrok bude ďalej poháňať rozvoj tejto oblasti a dosiahnuť ešte výraznejšie výsledky.
Technológia keramických vložiek
Zatiaľ čo prevažná väčšina rezných doštičiek je vyrobená zo slinutého karbidu, doštičky z iných materiálov sú čoraz bežnejšie. Spomedzi nich sú keramické doštičky možno najrozšírenejšou ne-karbidovou doštičkou. S rastúcim používaním zliatin odolných voči teplu- (ako sú zliatiny Inconel) v leteckom a kozmickom priemysle a iných priemyselných súčiastkach preukázali keramické doštičky vynikajúci rezný výkon pri obrábaní týchto ťažko--obrobiteľných materiálov.
Výrobný proces keramických doštičiek je veľmi podobný ako pri doštičkách zo slinutého karbidu. Pretože keramika sa nelepí tak ľahko ako iné materiály, pri spekaní sa musia použiť oveľa vyššie teploty a tlaky.
Použitie karbidu kremíka (SiC) v keramických vložkách zvyčajne zvyšuje ich pevnosť. Tieto jemné vlákna môžu fungovať podobne ako oceľová výstuž v betóne. V minulosti bol posilňujúci účinok pridávania SiC do keramiky relatívne malý, ale nedávne technologické objavy to zmenili. Nové procesy umožňujú orientáciu SiC fúzov špecifickými smermi, čím sa výrazne zlepšuje spevňujúci efekt. V porovnaní s inými materiálmi vložiek je keramika krehkejšia a náchylnejšia na chyby. Začlenenie správne orientovaných fúzov SiC môže výrazne spomaliť proces zlyhania lomu keramických rezných nástrojov, pretože mikrotrhliny v nástroji vyžadujú väčšiu energiu na preniknutie do úhľadne zarovnaných fúzov. S pokračujúcim vývojom tejto technológie a ďalších podobných technológií sa keramické rezné nástroje stanú životaschopnejším riešením vhodným pre širokú škálu obrábacích procesov.
